1. Prieš atidarydami pakuotę patikrinkite silicio karbido kaitinimo elemento varžą toje pačioje partijoje, į tą pačią fazę įdėkite artimiausią varžą, todėl krosnies temperatūra bus vienodesnė, varžą parašysime šaltoje zonoje.
2. Kadangi silicio karbidas yra kieta ir trapi medžiaga, nebandykite jį pritvirtinti, kai jį montuojate, kad jis būtų kuo judesnis, tai reiškia, kad jis turi būti kilnojamas ir gali būti lengvai pašalintas sumontavus.Silicio karbido kaitinimo elementą galima montuoti su kabančiu arba plokščiu.
3. Silicio karbido kaitinimo elemento valdiklis naudoja tiristoriaus valdymą, todėl galia yra reguliuojama, valdiklio vardinė galia turi būti 2–3 kartus didesnė už vardinę krosnies galią, taip pailginant silicio karbido kaitinimo elemento tarnavimo laiką. geresniu būdu.
4. Pasirinkite pagrįstą laidų prijungimo būdą, atsižvelgdami į silicio karbido kaitinimo elemento dydį ir atsparumą.
5. Naujas silicio karbido kaitinimo elementas turėtų lėtai padidinti galią kaitinimo procese, kad skirtumas tarp silicio karbido kaitinimo elemento temperatūros ir krosnies temperatūros būtų minimalus, taigi pailgėtų silicio karbido kaitinimo elemento tarnavimo laikas. Sumontavus silicio karbido kaitinimo elementą, galios perdavimas tokiu būdu: pirmiausia įjunkite 30–40% projektinės galios, kad pašildytumėte 20–40 minučių, tada padidinkite iki 60–70% projektinės galios iki inkubacijos 20–30 minučių. silicio karbido kaitinimo elemento ir krosnies temperatūra yra subalansuota, tada lėtai didinkite galią, užfiksuokite įtampą ir srovę, kol temperatūra pasieks norimą temperatūrą, tai yra normalu naudojant silicio karbido kaitinimo elemento įtampą ir srovę, šiame srovės diapazone gali būti nustatytas automatinis temperatūros valdymas, kai pasipriešinimas tapo didelis, padidinkite atitinkamą įtampą, kad silicio karbido kaitinimo elementas išlaikytųn stabili galia
6. Kai krosnis bus paruošta, kai silicio karbido kaitinimo elementas kaitina mus, nustatykite lentelę taip: Kai perdavimo galia nustatyta pradėti naudoti 40% įprastos galios, kaitinkite 20 minučių, tada padidinkite temperatūrą iki norimos temperatūros. 10–30 minučių, tada nustatykite laikymo laiką.
7. Naudodami silicio karbido kaitinimo elementą tik patikrinkite įtampą ar srovę, nes naudojant varža didės lėtai (įtampa bus didesnė, o srovė mažesnė), kai įvesties galia yra pastovi, tada temperatūra pastovi.
8.Jei silicio karbido kaitinimo elementas yra pažeistas po kelių mėnesių naudojimo, nekeiskite į naują, pakeiskite naudotą silicio karbido kaitinimo elementą, tai yra dėl to, kad naudojant jį atsparumas bus didesnis, naujo varža bus didesnė būti per mažas, jei naudosite naują, temperatūra skirsis nuo naudoto silicio karbido kaitinimo elemento, todėl galite pakeisti naudotą, todėl šildymo elementų varža bus artimesnė. jei neturite naudoto šildymo elementus, pakeiskite visus kaitinimo elementus į naujus, tada naudotą galėsite pakeisti, kai to prireiks.
9. Atsparumas bus didesnis naudojant kaitinimo elementą, jei temperatūra negali būti patenkinta, kai įtampa pasiekia aukščiausią, pakeiskite jungtį, pvz., nuoseklioji jungtis gali pasikeisti į lygiagrečią, žvaigždės jungtis pakeisti į trikampį, jūs turėtų pakeisti ryšį, priklausomai nuo jūsų valdiklio.
10. Metalo oksidas, šlakas ir kiti krosnyje esantys daiktai turi būti pašalinti laiku, nelaikykite jų krosnyje, jei jie prijungs kaitinimo elementą ir sugadins.
11. Nuolatinis naudojimas tarnaus ilgiau nei naudojant su pertrūkiais.
12.Kam, kurį norite šildyti, neturėtų būti per daug drėgmės, kad kaitinimo elementas neįdegtų, stenkitės vengti tiesioginio sąlyčio su šarminėmis medžiagomis.
13. Silicio karbido kaitinimo elemento paviršiaus temperatūra neturi viršyti 1550 ℃.
SICTECH Silicio karbido kaitinimo elemento danga yra tam tikra sintetinė plėvelė, kuri padengia karštos zonos paviršių po silicio karbido kaitinimo elemento gamybos, gali pratęsti silicio karbido kaitinimo elemento tarnavimo laiką specialioje aplinkoje, gali būti atskirta nuo dujų. Norėdami pagreitinti silicio karbido kaitinimo elemento senėjimą, apsaugoti silicio karbido kaitinimo elementą, daugiau informacijos apie dangą rasite šioje įžangoje:
1. T danga: ši danga naudojama mažesniam oksidacijos greičiui normaliai naudojant, todėl silicio karbido kaitinimo elementas prailgina 30–60 % eksploatavimo laiką.
2. D danga: ši danga naudojama azoto atveju
3. S danga: šioje dangoje naudojamas trifazis strypai (W tipo silicio karbido kaitinimo elementas) flotacinis stiklas
4. Q danga: ši danga naudojama garų arba vandenilio atveju
| Atmosfera | Efektas | Atsakomoji priemonė | Rekomenduojamas kailis |
| Garai | Šildytuvo eksploatavimo laikas kartais sutrumpėja iki mažiau nei penktadalio numatomos eksploatavimo trukmės sausomis lauko sąlygomis. | Pakankamai išpūtus drėgmę žemoje temperatūroje svarbu pakelti temperatūrą, įjungiant naują krosnį arba pradedant ją naudoti po ilgo sustabdymo. | Q paltas |
| Vandenilio dujos | atsparumas sparčiai didėja, o jo mechaninis stiprumas greitai blogėja, jei vandenilio dujų atmosferoje temperatūra viršija 1350°C.Tačiau tarnavimo laikas labai priklauso nuo dujų drėgmės intensyvumo. | Rekomenduojama jį naudoti esant žemesnei nei 1300°C temperatūrai krosnies kameroje.Rekomenduojama kiek įmanoma sumažinti paviršiaus apkrovą (5W/cm2). | |
| Azoto dujos | Azoto dujos reaguoja su silicio karbidu ir susidaro silicio nitridas, kai temperatūra viršija 1400°C, ir tai sutrumpina tarnavimo laiką.Kalbant apie drėgmę, ji yra tokia pati kaip ir vandenilio atveju. | Rekomenduojama jį naudoti esant žemesnei nei 1300°C temperatūrai krosnies kameroje.Rekomenduojama kiek įmanoma sumažinti paviršiaus apkrovą (5W/cm2). | D paltas |
| Amoniaku konvertuotos dujos (H275%), (N225%) | Tai yra taip pat, kaip ir vandenilio dujų ir azoto dujų atveju. | Rekomenduojama jį naudoti esant žemesnei nei 1300°C temperatūrai krosnies kameroje.Rekomenduojama kiek įmanoma sumažinti paviršiaus apkrovą. | D paltas |
| Skilimo reakcijos dujos (N2、CO、CO2、H2、CH2 ir kt.) | Suskaidytas angliavandenilis prisitvirtina prie kaitinimo elementų paviršiaus ir gali sukelti trumpąjį jungimą atmosferoje, įskaitant angliavandenilį. | Būtina išdeginti anglį, retkarčiais į krosnį įleidžiant oro.Elektrinė krosnis turi būti suprojektuota taip, kad tarp EREMA kaitinimo elementų būtų didelis atstumas, kad būtų išvengta trumpojo jungimo. | D paltas |
| Sieros dujos (S, SO2) | Kai EREMA temperatūra viršija 1300°C, bus pažeistas kaitinimo elementų paviršius ir sparčiai padidės varža. | Šildymo elementus naudokite žemesnėje nei 1300°C temperatūroje. | D paltas |
| Kiti | Įvairios medžiagos, išsiskiriančios iš perdirbtų medžiagų deginimo metu, įskaitant tokius halogenidus kaip švinas, stibis, šarmai ir šarminės žemės, taip pat jų oksidai, cheminiai junginiai kartais gali prilipti prie kaitinimo elementų ir juos korozuoti. | Svarbu juos iš anksto pašalinti iš apdorotų medžiagų arba ištuštinti įrengiant išmetimo angą. | S paltas |
| S paltas |
SICTECH Silicio karbido kaitinimo elementai paprastai laipsniškai oksiduojasi, susidaro silicio dioksidas ir didėja elektrinė varža, taip vadinamas pablogėjimas. Ši oksidacijos reakcija parodyta šioje formulėje.
SiC + 2O2 → SiO2 + CO2
Silicio karbidas (SiC) reaguoja su deguonimi (O2) atmosferoje ir kaitinimo elementų paviršius palaipsniui oksiduojasi, susidaro silicio dioksidas (SiO2), kuris yra izoliatorius, o jo kiekis didėja.Tai padidina elektros varžą.Oksidacija įvyksta, kai temperatūra pasiekia 800°C, ir paspartėja kylant temperatūrai.Greita oksidacija įvyks ankstyvoje naudojimo stadijoje, tačiau oksidacijos greitis palaipsniui mažės.eksploatavimo trukmės riba siūloma tada, kai jo varža padidėja iki maždaug 3 kartų didesnės nei pradinė varža.(LD ir LS tarnavimo laikas trunka tol, kol pasipriešinimas pasiekia 2 kartus didesnę už pradinę vertę).Priežastis ta, kad, pasiekus apytiksliai trigubai padidėjusį elementą, didėja kiekvieno elemento varžos svyravimai ir pablogėja šilumos pasiskirstymas vienam elementui, dėl to neefektyvus temperatūros pasiskirstymas krosnies kameroje. Taip pat silicio karbido kaitinimo elementai, pasibaigus savo veikimo laikui gali sukelti ne tik atsparumo padidėjimą, bet ir matomo poringumo pokyčius bei lūžimo žalą dėl stiprumo pablogėjimo, todėl reikia būti atsargiems.